蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。
1格子砖
从19世纪中期开始，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，使用很不灵活，限制了蓄热技术的进一步扩展。
2陶瓷小球
1982年，英国HotWorkDevelopment公司和BritishGas研究院开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能效果显著，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。
3蜂窝陶瓷
蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm,使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于抑制NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。
4陶瓷－金属蜂窝蓄热体
金属蜂窝是金属骨架和蜂窝孔相间的一种新型功能复合材料，因其内部结构含有许多蜂窝状直通孔而得名。特别是，与蜂窝陶瓷蓄热体相比，不锈钢蜂窝陶瓷的奥热系数更高，比表面积更大，能克服蜂窝陶瓷在使用过程中堵塞、粘渣、熔蚀、破裂、崩塌、错位等问题，提高服役寿命，是今后发展趋势。
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