萍乡市金慧特种陶瓷有限公司的高铝质蜂窝陶瓷载体即高铝陶瓷过滤片是为适应欧、美、英等发达国家石油化工脱硫催化剂用的需求而开发的。使用这种新型载体浸渍催化剂后，可以提高脱硫效率，促使气硫分布均匀而降低气阻等效果。其性能指标，经检测和查新。该产品含铝量达90%以上，全部出口美、英等国。广泛用于石化工业脱硫。
特点：新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
产品的主要优点是：
A．具有非常高的高温工作强度，抗热震性能和抗金属液流冲击的能力。在工作中无任何掉渣或破裂现象，确保了熔融金属的过滤质量
B．具有极高的常温强度和抗机械冲击能力。在使用和运输中无任何破裂或损坏，大大地方便了过滤片的使用操作。
C．具有非常显著的过滤效果。远远高于纤维过滤网的过滤效果。其显著的过滤效果与 速度判据 过滤机理有关。
D．能够有效地减小浇注带来的金属液的紊流，使充型平缓，避免产生铸件表面缺陷。
E．具有较大的金属流率，且流率稳定（不同于泡沫陶瓷过滤片其流率随被捕捉的夹杂物数量的增加而逐渐降低）。即使在熔融金属中夹杂物含量多的情况下，正常使用不会造成过滤片的堵塞。
F．具有很高的化学稳定性，不受金属液酸碱性的影响，不改变金属液的化学成分。
G．具有非常高的尺寸精度，可用于自动安放过滤片的生产线上。
过滤片使用挤出工艺，经过精密加工制成。挤出工艺，创造性地设计了具有正方形和三角形蜂窝孔结构的过滤片。这些独特的蜂窝孔形状，增大了金属和陶瓷的接触表面积，提高了过滤片吸附和捕获小尺寸杂质的能力。此外，挤出型过滤片所用的先进陶瓷材料，具有对氧化物杂质的天然化学亲和力，将熔融金属中的杂质吸附和捕获到蜂窝空洞的内壁，与非挤出型工艺制成的过滤片。     与泡沫陶瓷过滤片和压制型圆孔过滤片比较，挤出型陶瓷过滤片是目前性能最好的过滤片： ----☆ 提高金属液浇注速度50%以上，且流动速度稳定均衡； ----☆ 降低夹渣废品率75%以上，提高铸件产出率10%以上； ----☆ 蜂窝陶瓷过滤片是唯一能对杂质碎屑进行化学吸附过滤的过滤片。 ----☆ 有效改善铸件机加工性能、提高机加工刀具寿命30%以上。
铸造工艺流程中，金属熔液的过滤环节非常重要。由于金属液过滤是浇注前的最后一道关键控制工序，直接关系到铸件夹渣/砂眼/气孔/铸件机加工性等许多方面，选择时您会非常慎重。
※ 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等